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1. Innovation automatisierter Prozesse
Im herkömmlichen Spulenherstellungsprozess von Positionierung, Wickelung bis hin zur Gestaltung und Prüfung erfordert jeder Schritt einen manuellen Betrieb, der nicht nur zeitaufwändig und arbeitsintensiv ist, sondern auch schwierig ist, die Konsistenz und Genauigkeit jeder Spule zu gewährleisten. Die Einführung der automatischen Spulenvorverarbeitungsmaschine hat diese Situation vollständig aufgehoben. Durch ein stark integriertes automatisiertes Steuerungssystem kann das Gerät automatisch den gesamten Vorverarbeitungsvorgang der Spule von Rohstoffbeladung bis zur endgültigen Fertigproduktausgabe der Spule abschließen, wobei während des gesamten Prozesses nahezu keine menschliche Intervention erforderlich ist.
Präzise Positionierung: Verwenden Sie fortschrittliche Sensortechnologie und Machine Vision Systems, die Automatische Spulenvorverarbeitungsmaschine kann die Ausgangsposition der Spule genau identifizieren und lokalisieren, um die Genauigkeit des Wickelprozesses sicherzustellen.
Effiziente Wicklung: Das eingebaute Präzisionsmotor- und Steuerungssystem passt automatisch die Wickelgeschwindigkeit, die Spannung usw. gemäß den voreingestellten Parametern ein, um eine schnelle und einheitliche Wicklung der Spule zu erreichen, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird.
Intelligentes Formen: Nach dem Wickeln formiert die Ausrüstung die Spule automatisch und sorgt durch einen Roboterarm oder ein pneumatisches Gerät, dass die Form der Spule den Entwurfsanforderungen entspricht und die allgemeine Ästhetik und die strukturelle Stabilität verbessert.
Umfassende Tests: Schließlich führt die automatische Spulenvorverarbeitungsmaschine eine Reihe von elektrischen Leistungstests an der Spule durch, einschließlich Widerstand, Induktivität, Isolationswiderstand usw., um sicherzustellen, dass die Leistungsindikatoren jeder Spule den angegebenen Standards entsprechen.
2. Anwendung des intelligenten Erkennungssystems
Während der ultimativen Produktionseffizienz sollte die Produktqualität nicht ignoriert werden. Einige fortschrittliche Modelle für automatische Spulenvorverarbeitungsmaschinen sind mit intelligenten Erkennungssystemen ausgestattet, die die Qualitätskontrolle auf ein neues Niveau gebracht haben.
Echtzeitüberwachung: Durch integrierte hochpräzise Sensoren werden verschiedene Parameter im Spulenproduktionsprozess wie Temperatur, Druck, Spannung usw. in Echtzeit überwacht. Sobald eine Anomalie festgestellt wurde, wird sofort ein Alarm ausgestellt, um die Produktion defekter Produkte effektiv zu verhindern.
Defektidentifizierung: Mithilfe erweiterter Bilderkennungsalgorithmen kann das intelligente Erkennungssystem automatisch Fehler, Pausen, Versetzungen usw. auf der Oberfläche der Spule mit einer Genauigkeitsrate von mehr als 99%identifizieren, um sicherzustellen, dass jede versendete Spule perfekt ist.
Datenanalyse und Optimierung: Die gesammelten Produktionsdaten und -analyseergebnisse können zur kontinuierlichen Optimierung nachfolgender Produktionsprozesse verwendet werden, wodurch Unternehmen die Produktqualität und die Produktionseffizienz kontinuierlich verbessern und gleichzeitig die Schrottraten und die Produktionskosten reduzieren können.
