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1. Die Grundprinzipien und Vorteile eines schnellen Trocknungs -Tunnelofens
Der schnelle Trocknertunnelofen ist ein Gerät, das Feuchtigkeit durch Heizen und Luftstrom schnell von innen und Oberfläche eines Objekts entfernt. Sein Arbeitsprinzip basiert auf Wärmeleitung und Konvektion. Durch die Festlegung einer guten Temperaturkurve und einer Windgeschwindigkeit wird das Material während der kontinuierlichen Bewegung gleichmäßig erhitzt, wodurch der Zweck der schnellen Trocknung erreicht wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungsmethoden haben Tunnelöfen erhebliche Vorteile: Erste, hohe Effizienz, die den Produktionszyklus stark verkürzen können; zweitens einheitliche Trocknung, um die Konsistenz der Produktqualität zu gewährleisten; Drittens ein hohes Maß an Automatisierung, Reduzierung der manuellen Eingriffe und die Reduzierung der Betriebskosten.
2. Feuchtigkeitsmanagement bei der Herstellung elektronischer Komponenten
Im Produktionsprozess elektronischer Komponenten ist Feuchtigkeit ein Faktor, der streng gesteuert werden muss. Feuchtigkeit kann nicht nur die elektronische Leistung elektronischer Komponenten beeinflussen, sondern auch Risse, Korrosion und andere Probleme bei Schweißen, Verpackungen und anderen Links verursachen und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Produkts ernsthaft beeinflussen. Daher ist es entscheidend, eine wirksame Trockenbehandlung im Herstellungsprozess umzusetzen. Der Schneller trocknender Tunnelofen ist das ideale Werkzeug, um dieses Problem zu lösen. Es kann die verbleibende Feuchtigkeit in elektronischen Komponenten und Leiterplatten effektiv beseitigen und sicherstellen, dass das Produkt auch in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit eine stabile Leistung aufrechterhalten kann.
3. Anwendung von Tunnelöfen in der PCB -Produktion
Im Produktionsprozess von PCB wird die Anwendung von Tunnelöfen durch mehrere wichtige Links ausgeführt:
Vorbacken: Nachdem das grüne Öl (Lötmasken-Tinte) aufgetragen wurde, kann vor dem Tunnelofen die Verflüchtigung des Lösungsmittels in der Tinte beschleunigen und eine gute Grundlage für die anschließenden Expositions- und Entwicklungsschritte legen.
Härtung: Nach Abschluss der Schaltungsproduktion, Bohrung, Elektroplatten und anderer Prozesse wird der Tunnelofen verwendet, um das grüne Öl, die Plattierung usw. zu heilen, um sicherzustellen, dass diese Materialien fest an das Substrat gebunden sind und die mechanische Festigkeit und die elektrischen Eigenschaften der PCB verbessern.
Trocknen: Nach der Reinigungs- und Oberflächenbehandlungsphase wird der Tunnelofen verwendet, um die Feuchtigkeits- und Reinigungsmittelreste auf der Leiterplatte gründlich zu entfernen, um Kurzkreise, Korrosion und andere Probleme zu vermeiden, die während des anschließenden Montageprozesses auftreten können.
4. Innovation und Entwicklung der Tunnelofentechnologie
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Elektronikindustrie nimmt auch die Leistungsanforderungen für Tunnelöfen ständig zu. Moderne, schnelle Trocknungstunnelöfen haben nicht nur genaue Funktionen zur Temperaturregelung, sondern umfassen auch intelligente Managementsysteme, wie z. Darüber hinaus sind Umweltschutz und Energieeinsparung auch wichtige Richtungen für die derzeitige Entwicklung der Tunnelofentechnologie, wie die Verwendung von Wärmeerholung und hocheffiziente Wärmeaustauschtechnologie, um den Energieverbrauch und geringere Produktionskosten zu senken.
