Energiesparen -Tunnelofen

Das Trocknen ist für den Drucken unerlässlich und arbeiten immer gut zusammen, um Ihre Druckaufgaben zu erfüllen. Beim Juist -Screen -Druck haben wir geeignete Trocknungsgeräte für verschiedene Druckprodukte entwickelt. Wir verwenden Infrarotstrahlen, um den Ofen zu erhitzen, damit die Infrarotstrahlen jede Ecke des Ofens erreichen und dann den Ofen durch Wärmeleitung, Konvektion und Strahlung gleichmäßig erwärmen können, um das Trocknen der Produkte zu vervollständigen. Wir haben auch andere großartige Geräte entwickelt, um Ihnen zu helfen, wie LED-UV-Lichtverfestigung, Vorverarbeitung, Bildschirmherstellung und andere Nebenanlagen.

Merkmale:

1. Der Apparat verwendet eine elektrische Heizplatte oder eine weitinfrarotische Heizplatte und andere Heizelemente, um das Material zum Backen zu erhitzen. Es verfügt über eine unabhängige Heiztemperaturzone, eine Kühltemperaturzone, einen Ringwinddesign und eine Innentemperaturgleichmäßigkeit an allen Punkten.

2. Die Apparatur ist mit einem intelligenten Temperaturcontroller, einer automatischen PID -Berechnung, einer LED -Anzeige und dem SSR -Feststoff -Relaisausgang ausgestattet. Diese Komponenten ermöglichen es dem Gerät, die Temperatur genau zu steuern.

3.. Segmentierte Kontrolle (nach Erreichen des Sollwerts ist es möglich, mehrere Abschnitte der Heizung zu deaktivieren, um die Heizleistung zu verringern und so die Wirkung der Stromeinsparung zu erreichen).

4.. Innenverzögerung Lufttransport. Nach dem Produkttyp ist es möglich, verschiedene Lufttransportmodi einzurichten. Die Innentemperaturgleichmäßigkeit kann auf verschiedene Temperaturkurven eingestellt werden, um sich an die Prozessanforderungen verschiedener Produkte anzupassen.

Technische Daten
Spezifische Daten Modell JST1112IR JST1312IR JST1512IR JST1812IR
Die Gerätebreite 1800 mm 2000 mm 2200 mm 2500 mm
Effektive Breite 1100 mm 1300 mm 1500 mm 1800 mm
Länge der Ausrüstung 11600 mm 11600 mm 11600 mm 11600 mm
Fördergeschwindigkeit 2-7m/min 2-7m/min 2-7m/min 2-7m/min
Temperaturbereich 0-200C 0-200C 0-200C 0-200C
Die Trocknungszeit 3 Minuten 3 Minuten 3 Minuten 3 Minuten
Heizkraft 54 kW 67 kW 72 kW 81 kW
Ständige Kraft 32 kW 40 kW 45 kW 50 kW
Gesamtleistung 63 kW 76 kW 81 kW 90 kW
Maschinendimension 11600 × 1800 × 1500 mm 11600 × 2000 × 1500 mm 11600 × 2200 × 1500 mm 11600 × 2500 × 1500 mm
Geben Sie eine nicht standardmäßige Konfiguration an
Technische Daten
Spezifische Daten Modell JST6045IR JST6065IR JST1145IR JST1165IR
Die Gerätebreite 950 mm 950 mm 1450 mm 1450 mm
Effektive Breite 600 mm 600 mm 1100 mm 1100 mm
Länge der Ausrüstung 4500 mm 6500 mm 4500 mm 6500 mm
Fördergeschwindigkeit 0,5-7 m/min 0,5-7 m/min 0,5-7 m/min 0,5-7 m/min
Temperaturbereich 0-120 ℃ 0-120 ℃ 0-120 ℃ 0-120 ℃
Die Trocknungszeit 1 min 1 min 1 min 1 min
Heizkraft 5kW 10 kW 9,6 kW 18 kW
Ständige Kraft 3KW 6kW 5kW 10 kW
Gesamtleistung 7kW 7kW 12,6 kW 21,6 kW
Maschinendimension 4500 mm*950 mm*1200 mm 6500 mm*950 mm*1200 mm 4500 mm*1450 mm*1200 mm 6500 mm*1450 mm*1200 mm

Anwendungen:

Geeignet für LCD-TV-Glas, Autoglas, Hausgeräteglas, Haushaltsgeräte, PET, PC, Acryl und andere Nachdrucktrocknungen.

  • Home Appliance Glass

  • Automobile Glass

  • Acrylic sheet Printing

  • PET

Über Juist

  • 27+

    Jahre Branchenerfahrung

  • 150000+

    Fabrikgelände

  • 450+

    Kompetente Mitarbeiter

  • 18+

    Fortschrittliche Produktionslinie

Changzhou Juist Screen Printing Machinery Co., Ltd. ist ein chinesisches Unternehmen, das sich seit über zwanzig Jahren auf die Entwicklung und Herstellung von Hydraulikwinden, Hydraulikmotoren und Planetengetrieben spezialisiert hat. Wir sind ein professioneller Anbieter und optimieren die ausgeklügelten Gerätedesigns unserer Kunden individuell, um uns am Markt zu behaupten. In über 26 Jahren haben wir, angetrieben von unserem Engagement für kontinuierliche Innovationen zur Erfüllung der Kundenbedürfnisse, eine breite Produktpalette auf Basis unserer selbst entwickelten Technologien entwickelt. Das breite Produktspektrum, das eng miteinander verknüpft ist, umfasst hydraulische und elektrische Winden, Planetengetriebe, Schwenkantriebe, Getriebe, Hydraulikmotoren, Pumpen und Hydrauliksysteme.

Die Zuverlässigkeit unserer Produkte hat sich in zahlreichen Anwendungsbereichen bewährt, unter anderem in Industriemaschinen, Baumaschinen, Schiffs- und Deckmaschinen, Offshore-Ausrüstung sowie Bergbau- und Hüttenmaschinen.

Darüber hinaus wurde die Qualität unserer Produkte von mehreren weltweit renommierten Zertifizierungsstellen bestätigt. Zu den Zertifizierungen, die unsere Produkte erhalten haben, gehören die EG-Baumusterprüfbescheinigung, BV MODE, das DNV GL-Zertifikat, die EG-Konformitätsbescheinigung, das Typgenehmigungszertifikat für Marineprodukte und die Lloyd's Register Qualitätssicherung. Neben unserem Heimatmarkt China haben wir unsere Produkte bereits in großem Umfang in die USA, nach Deutschland, in die Niederlande, nach Australien, Russland, in die Türkei, nach Singapur, Japan, Südkorea, Malaysia, Vietnam, Indien und in den Iran exportiert. Unsere Logistik- und Kundendienstleistungen decken die ganze Welt schnell und zuverlässig im Interesse unserer Kunden ab.

EHRE & URKUNDE

Unsere Produkte verfügen unter anderem über die EG-Baumusterprüfbescheinigung, BV-, MODE-, DNV- und GL-Zertifikate, die EG-Konformitätsbescheinigung, das Typgenehmigungszertifikat für Marineprodukte und die Qualitätssicherung von Lloyd's Register.

  • SGS
  • Soft Copyright -Zertifikat
  • ISO9001
  • Vollautomatische Rolle zum Rollen von CCD -Patentzertifikat
  • Vollautomatischer Turm -Spulenmaterial Trockner
  • Korrektur- und Rückspulenmaschine
  • Blattspeicher 2020200578690
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Branchenkenntnisse

Energiesparender Tunnelofen: Pionier in der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung

In der modernen industriellen Produktion sind Tunnelöfen Schlüsselausrüstung für Back-, Wärmebehandlung und verschiedene Herstellungsprozesse. Ihre Energieeffizienzverbesserung und Energieeinsparung und Emissionsreduzierung sind zum Schwerpunkt der Aufmerksamkeit der Industrie geworden. Angesichts der zunehmenden weltweiten Aufmerksamkeit für den Umweltschutz und die nachhaltige Entwicklung ist die Entwurf und Anwendung effizienter energiesparender Tunnelöfen zu einer wichtigen Richtung für technologische Innovationen von Unternehmen.

Die Heizmethode des Tunnelofens wirkt sich direkt auf die Energieeffizienz aus. Herkömmliche Tunnelöfen verwenden hauptsächlich thermische Konvektionsheizungen, was einfach ist, aber eine geringe Energieeffizienz aufweist. Moderne Tunnelöfen verwenden zunehmend Strahlenerwärmungstechnologie, wie z. B. Infrarot -Strahlungsheizplatten, die Wärme direkt und effizienter auf die Oberfläche des Materials übertragen, den Wärmeverlust verringern und die Energieeffizienz verbessern können. Darüber hinaus ist die Optimierung des Designs des Luftzirkulationssystems im Ofen, um eine einheitliche Verteilung und effiziente Verwendung von Wärme zu erzielen, ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Energieeffizienz.

Die Einführung intelligenter Kontrollsysteme wie SPS (programmierbarer Logikcontroller) und PID (proportional-integral-differenzielle) Temperaturcontroller kann eine genaue Kontrolle der Temperatur des Tunnelofens erreichen. Diese Systeme können die Heiz- und Heizzeit automatisch anhand unterschiedlicher Prozessanforderungen einstellen, Energieabfälle vermeiden und die Stabilität der Produktqualität sicherstellen. Darüber hinaus kann das intelligente Kontrollsystem auch die Fernüberwachung und die Fehlerdiagnose, die Produktionseffizienz und die Aktualität der Gerätewartung realisieren.

Die thermische Isolierung und Wärmeerhaltungleistung des Tunnelofens haben einen wesentlichen Einfluss auf die Energieeffizienz. Die Verwendung von Hochleistungsdämmmaterialien und Isolationsschichten wie Keramikfasern, Aerogelen usw. kann den Wärmeverlust des Ofenkörpers effektiv verringern und die Energieverbrauch verbessern. Gleichzeitig ist das angemessene Design der Versiegelungsstruktur des Ofentür- und Beobachtungsfensters auch eine wirksame Maßnahme zur Verbesserung der Energieeffizienz.

Während des Heizungsprozesses erzeugt der Tunnelofen eine große Menge an Hochtemperaturabgas, das einen hohen Kalorienwert aufweist. Durch die Wärmeerholungstechnologie kann die Wärmeenergie im Abgas recycelt und zum Vorheizen der neuen Materialien, die in den Ofen gelangen, oder als Wärmequelle für andere Prozesse verwendet werden, was den Energieverbrauch erheblich verringern kann. Beispielsweise haben Studien gezeigt, dass die Verwendung des vom Tunnelofen abgeleiteten Hochtemperaturabgases zum Erhitzen des Dampfheizsystems des Hochfrequenzofens den Energieverbrauch und die Emissionen des Hochfrequenzofens erheblich reduzieren kann.

Mit der Entwicklung der Technologie für erneuerbare Energien wird die Anwendung neuer Energie wie Solarenergie und Biomasseergie in Tunnelöfen immer mehr weiter verbreitet. Zum Beispiel wird Solarenergie von Solarsammlern gesammelt, und die Wärmeenergie wird im Tunnelofen durch einen Wärmetauscher auf das Medium übertragen, um eine indirekte Erwärmung durch Sonnenenergie zu erreichen. Diese Methode ist nicht nur umweltfreundlich und energiesparend, sondern reduziert auch die Produktionskosten.

Der energiesparende Tunnelofen führt als Pionier in der Innovation in der Industrie und der Energieeinsparung und der Emissionsreduzierung zur Entwicklung der Tunnelofentechnologie in eine effizientere und umweltfreundlichere Richtung. Durch kontinuierliche technologische Innovation und Anwendungspraxis wird die Energieeffizienz von Tunnelöfen weiter verbessert, was zur nachhaltigen Entwicklung von Unternehmen und zur globalen Umweltschutz beiträgt. In Zukunft wird der energiesparende Tunnelofen mit der kontinuierlichen Reife neuer Energietechnologien und der kontinuierlichen Ausweitung von Anwendungsfeldern sicherlich eine wichtige Rolle in mehr Branchen spielen.

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